數控車床設備生產故障檢測以及其分析方法

   1.首先按照發生故障的位置來分析

    ⑴主機故障 這里所謂的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。那么主機常見的故障主要有哪些呢？

1）因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障

2）因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障

3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等．

   主機故障具體表現為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養．控制和根除“三漏”現象發生是減少主機部分故障的重要措施．

   數控車床定位精度不準

①滑板運行時阻力太大。

②位置環的增益或速度環的低頻增益太低。

③機械傳動部分有反向間隙。

④位置環或速度環的零點平衡調整不合理。

⑤接地屏蔽不好或電纜布線不合理。

   2．按故障產生的原因分類

    ⑴數控機床自身故障 這類故障的發生是由于數控機床自身的原因所引起的，與外部使用環境條件無關．數控機床所發生的極大多數故障均屬此類故障。

    ⑵數控機床外部故障 這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環境溫度過高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來振動和干擾等都是引起故障的原因。

   數控車床零件加工表面粗糙

①檢查測速發電機換向器的表面光滑狀況及電刷的磨合狀況。

②檢查高頻脈沖波形的振幅、頻率、及濾波形狀。

③檢查切削條件是否合理，刀尖是否損壞。

④檢查機械傳動的反向間隙。

⑤檢查位置檢測信號的振幅。

⑥檢查機床的振動狀況如機床水平狀態、地基、主軸旋轉時有否振動等。