全自動儀表數控車床

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為您介紹全自動儀表數控車床的加工工藝

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為您介紹全自動儀表數控車床的加工工藝

發布日期:2017-11-15 作者: 點擊:

全自動儀表數控車床

    普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙,加上手工操作不準確,因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量,測量誤差較大,而且效率低下。適合批量較小,精度要求不高,零活類零件。它投資較數控低,但對工人的操作技能要求較高,因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。

    全自動儀表數控車床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比,數控機床適應性強,適合單件、小批量復雜工件的加工;加工精度高,數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖;生產效率高,可以在一臺機床上實現多工序連續加工,大大提高了生產效率;勞動強度低,自動化程度高;良好的經濟效益;有利于生產管理的現代化,當然普通車床由于造價低,操作簡單易上手,也深受很多企業的喜愛,在日常的生產中還是需要根據實際需求來選擇。

   零件數控加工工藝性分析:

    1、數控車床的合理選用:既要確保加工零件的技術要求,加工出合格的產品,又要有利于提高生產率,還要盡可能降低生產成本。

    2、選擇合適的零件安裝方式:應盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加工面的加工。合理選擇基準和夾緊方式,以減少誤差環節。

    3、選擇合適的刀具:選擇刀具時應考慮以下要求:工件材質、加工輪廓類型、機床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時要規定刀具的結構尺寸和調整尺寸。

    4、確定加工路線:加工路線是指數控加工中刀具相對于工件的運動軌跡。確定加工路線應在確保零件加工精度和表面粗糙度的前提下,充分發揮機床的效能。

    對于點位控制的機床應盡可能縮短走刀路線,減少空行程時間,提高生產效率。旋轉體類零件應用數控車床加工,由于車銷的零件的毛坯多為棒料或鍛件,加工余量大且不均勻,因此合理的制定促加工路線是編程的關鍵所在。


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