全自動儀表數控車床

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簡要說明全自動儀表數控車床的操作

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簡要說明全自動儀表數控車床的操作

發布日期:2017-11-15 作者: 點擊:

全自動儀表數控車床

   現代金屬加工行業對高效率、高利潤、低成本加工方式的需求,復合機床已成為機床產品發展趨勢之一,作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結合起來,無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率,提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來,這類機床得到了飛速的發展并得到了廣泛的應用。

   全自動儀表數控車床一般操作步驟及簡要說明

1、書寫或編程

   加工前應首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復雜,不在機床上編程,而采用編程機編程或手動編程,這樣可以避免占用機時,對于短程序,也應該寫在程序單上。

2、程序的編輯輸入

   數控車床輸入的程序若需要修改,則要進行編輯操作。此時,將方式選擇開關置于EDIT位置,利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

3、數控車床鎖住,運行程序

   此步驟是對數控車床程序進行檢查,若有錯誤,則重新編輯。

4、開機

   一般是先開數控車床,再開系統。有的設計二者是互鎖,機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

5、回參考點

   對于增量控制系統的機床,必須首先執行這一步,以建立機床各坐標的移動標準。

6、上工件、找正、對刀

   數控車床采用手動增量移動,連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點,并對好刀具的基準。

7、啟動坐標進給,進行連續加工

   一般是采用存儲器中程序加工,這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕,即可恢復加工,為確保程序正確無誤,加工前應再復查一遍。在車削加工時,對于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀,若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8、操作顯示

   利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態,以使操作工人監視加工情況。

9、程序輸出

   程序結束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的內存中,若程序太長,可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10、零件檢測、拆除

   在工件尚處于卡盤裝夾的情況下,進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償,從新加工,尺寸合格時拆除工件。

11、關機

   一般應先關數控車床,再關系統。

   車銑復合機床擁有如下優點:

1、高精度:避免了工序分散的人為、機床誤差;

2、高效率:有效減少了生產準備時間,提高了機床使用率;

3、減小成本:可實現雙主軸同時工作,減少了機床數,從而更易于規劃生產,節省了投資成本和車間面積。


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