數控車床的精度檢驗

   1、數控加工中心機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態精度檢驗，其實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容3可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等②綜合試件檢驗：根據單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。

   2、數控機床的幾何精度檢驗機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：①X、Y、Z軸的相互垂直度。②主軸回轉軸線對工作臺面的平行度。③主軸在Z軸方向移動的直線度④主軸軸向及徑向跳動。

   3、數控機床的定位精度檢驗數控機床的定位精度是測量機床各坐標軸在數控系統控制下所能達到的位置精度。根據實測的定位精度數值判斷機床是否合格。其內容有：①各進給軸直線運動精度。②直線運動重復定位精度。③直線運動軸機械回零點的返回精度。④刀架回轉精度。

為了實現電主軸系統高的分度精度和準停精度，采取如下解決方法：

   a.電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，確保機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。

   b.電主軸組裝配時采用較高等級的高速動平衡，降低主軸組的剩余不平衡量，確保主軸在高速回轉時的平穩性。

   c.電主軸系統采用主軸制動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鉆削時，主軸處制動狀態，以確保銑削時主軸不晃動。在連續分度銑削時，主軸處于阻尼狀態，以確保銑削時主軸回轉的平穩性。制動狀態和阻尼狀態可以自動切換，由編程設定。通過以上措施，電主軸系統主軸的分度定位精度≤24”，主軸分度的重復定位精度≤12”。

   通過以上分析可知，在車銑復合機床的制造與裝配過程中，只要合理地解決電主軸系統的精度、車銑復合機床動態性能、電動刀架的分度定位精度及位置精度等問題，就可以使車銑復合機床具有較高的加工精度和精度保持性