對數控車床廠家所生產的產品進行檢測，類別和方式上主要就是以上介紹的幾種, 在細化劃分方面又有十幾種不同的方式可供應用，但總體來說只要能夠做好基本方式的掌握，那么就能夠做好該種設備的檢測，一般來說數控加工中心機床中在進行檢測的時候做的是非常完善的，因為有專業的技術人員來進行維修、進行檢測，這樣的維修檢測數據的好處是非常多的，不僅能夠讓產品在進行配件加工的過程中擁有更好的精準程度表現，尤為重要的是能夠讓機床有更長的使用年限，不同于其他類別的機械設備，機床這種設備只要在物理損傷方面不是特別嚴重，那么就幾乎可以一直使用下去，雖然在技術方面可能會落后一些。

    手工刮研工藝過程包括，清潔工作，涂抹顯示劑，研磨顯點，刮研，檢測等操作。除了手持動力刮刀代替人力來刮去高點之外，其他工作全由人力完成。刮研技師的培養周期長，成材率低。

    國外高精密機床等設備重要配合表面仍需手工刮研進行加工和裝配，而國內機械制造行業由于刮研時間長，工人工資壓力和技師的培養周期等問題的壓力下，能不用刮研就不用，能少用刮研就少用，用磨削代替刮研，用角磨機代替刮刀等等。

    精諾機床均為手工刮研，符合世界標準，歡迎來廠考察。

    數控立式車床主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。