20世紀60年代末問世的一種新型的測量設備，一經發展立即得到了機床制造業的重視，全球的競爭和質量標準的要求，對機床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進給率。為了達到這些要求并生產出高品質高精度的零件，必須要測量機床的數控車床的定位精度，重復定位精度，反向間隙等指標。

    對數控加工中心機床進行使用就少不了檢測這一環節，不論是在車床使用之前還是在使用之后都需要對這樣的檢測環節進行關注，這是能夠讓產品在使用過程中擁有更好效果的關鍵所在，如果在日常中不做好相關配件的檢測工作，那么在實際使用過程中就會出現問題，例如常見的問題對產品進行加工，具有精度欠缺這一問題導致加工的產品無法正常進行使用，那么在數控車床位置檢測過程中有幾種方式呢？通常來說有3種方式是常見的。

    怎么從機械上做到上面又輕、剛性又好對立的需求，關鍵在于機械布局上的功夫。

    1、床體選用凹凸筋合作的網狀架構，有的直接選用蜂巢的相接的內六角網狀布局

    2、超寬的立柱和橫梁，我們曉得龍門式的布局因為其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一向做為良好布局。

    3、關于挪動有些有與數控銑明顯的不同之處是加寬了許多導軌與導軌之間的間隔，以戰勝不良力矩的難題。

    4、從資料上講通常選用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時參加必定份額的硅（Si）然后改變了鐵的內部布局，使之愈加耐沖壓，剛性上有明顯進步。

    5、數控車床的剛性首要用于戰勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性