造成高速立式加工中心刀庫卡刀的故障有很多，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電，或者氣壓不足，刀具無法正常拔下等外在因素。不過，更常見的是數控加工中心機床其內部原因在成的，如第二換刀原點位置異常、主軸定向角度不正確等。

1、 主軸定向角度不正確

    定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。

    要說的就是刀具的排屑性能，刀具在加工的時候會產生一定的碎屑，由于6150數控車床是全自動的工作模式，所以在斷屑和排屑的過程中，都是通過機器自身來完成，而沒有一點人工的干預。這就就很容易出現排屑不及時的情況。如果這些斷屑沒有被及時清理，一旦覆蓋在刀具和其他工件上面，就很難確保車床的正常使用，甚至還會出現傷人的情況

2、 第二換刀原點位置異常

    如果高速立式加工中心出現過因誤操作等造成撞機事故發生時時，容易導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

    一般的數控系統允許juedui值相對值混用，所以編寫程序時必須仔細。針對加工程序，一般可通過試運行確保機床正確工作，例如可以不裝工件和刀具，利用單段、進給倍率或機床鎖等檢查機床正確運行。