全自動儀表數控車床

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全自動數控車床夾具的制作方法

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全自動數控車床夾具的制作方法

發布日期:2018-11-14 作者: 點擊:

儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊,電動機直接帶動主軸,大小圓盤快速手扳式操作,縱橫向定位控制車削,部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置,能加工外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。

開彈簧夾頭的方法:數控車床出廠時配標準彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據加工直徑大小自行加工。開彈簧夾頭方法如下:打好毛坯孔(預孔),留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽,120度均布)或四等分(十字槽,90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm,長度為夾頭長度尺寸的2/3左右,一般在45~65mm內。破切后安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夾頭后破槽,注意開好的彈簧夾頭不要空夾,否則會影響夾頭的彈性。    

開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同,建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽,否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動,長度誤差。

全自動數控車床夾具的制作方法

彈簧夾頭的加工方法很多,簡單的方法是先車孔,然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。 但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法    

1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm),孔除須配合的孔留0.5mm磨量外,其余干到圖紙尺寸。    

2、鉆槽端部3個均布的小孔。    

3、銑槽但不銑通,端面留4~5mm量。   

4、去毛刺。    

5、淬火HRC45,發藍。   

6、兩端倒角(工藝用)    

7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。   

8、夾外圓磨內孔至尺寸。 

9、上磨床割開三條均布槽。   

10、終檢、入庫


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