為確保數控車床設備生產主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取了以下一系列的工藝措施：

a.在電主軸裝配前先確保箱體孔的精度，孔的圓度、尺寸公差、前后軸承孔的同軸度都在要求的范圍內;主軸軸頸的徑向跳動、前后軸頸的同軸度以及主軸端部的徑向跳動和端面跳動公差均控制在0.002mm之內。

b.裝配時根據軸承外圈的尺寸，研磨主軸箱體孔，并使其與軸承外圓的配合公差嚴格控制在規定的范圍;電主軸的電機轉子與主軸采取特殊的裝配技術等。

采取以上措施后，電主軸系統的回轉精度得到了保障，主軸的徑向跳動和端面跳動都在0.002mm之內，為確保工件的加工精度奠定了基礎。

數控車床數控設備比普通設備生產率高出許多倍。尤其對某些復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。數控車床生產率高的原因是：

(1)數控設備（如數控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；

(2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，使輔助時間大為縮短：

(3)數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉（包括運輸、測量等）時間，生產率的提高更為明顯。