國內數控加工中心機床高檔數控系統均實現了多軸多過程控制，主要采用了以工業PC機為硬件平臺，DOS、Windows及其豐富的支持軟件為軟件平臺的技術路線，性能價格比高，產品開發周期短，系統維護方便，更新換代快等許多優點。半閉環控制數控機床是指在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置(如光電編碼器等)，通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數控裝置中去，并對誤差進行修正。

通過元件速度傳感器(測速元件)和角度傳感器(光電編碼盤)可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作臺的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環控制數控機床。

采用數控設‘備能準確地計算產品生產的工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。數控機床數控設備采用數控信息的標準代碼輸入，有利于與計算機連接，構成由計算機控制和管理的小批量生產系統，實現制造和生產管理的自動化。

數控設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外，不需進行繁重的重復手工操作，勞動條件和勞動強度大為改善。