全自動儀表數控車床主軸組件工作時因各相對運動的處的摩擦和攪油等而發熱，產生溫升，從而使主軸組件的形狀和位置發生變化（熱變形）。主軸組件受熱伸長，使軸承間隙發生變化。溫度是使潤滑油粘度降低，降低了軸承的承載能力。主軸箱因溫升而變形，使主軸偏離正確位置。前后軸承的溫度不同，還會導致主軸軸線傾斜。由于受熱膨脹是材料固有的性質，因此高精度機床要進一步提高加工精度，往往受熱變形的限制。研究如何減少主軸組件的發熱，如何控制溫度，是高精度機床主軸組件的研究的主要課題之一。

數控機床對主傳動系統的基本要求：

1、為了達到切削效果，一般都應在好的切削條件下工作，因此，主軸一般都要求能自動實現無級變速。

2、要求數控車床主軸系統必須具有足夠高的轉速和足夠大的功率，以適應高速、高效的加工需要。

3、為了降低噪聲、減輕發熱、減少振動，主傳動系統應簡化結構，減少傳動件。

4、在加工中心上，還必須具有安裝刀具和刀具交換所需的自動夾緊裝置，以及主軸定向準停裝置，以確保刀具和主軸、刀庫、機械手的正確嚙合。

5、為了擴大機床功能，實現對C軸位置（主軸回轉角度）的控制，主軸還需要安裝位置檢測裝置，以便實現對主軸位置的控制。

普通車床生產廠家已發明了斜鐵自動調整的專利技術，它的基本原理是使斜鐵保持固定的彈簧壓力，一旦導軌系統被磨損，斜鐵能自動地消除移動部件與導軌之間的間隙。