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為您講解數控車床設備生產的工藝

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為您講解數控車床設備生產的工藝

發布日期:2018-09-17 作者: 點擊:

數控車床設備生產工藝路線的設置可采用如下方式:主軸裝卡棒料→粗車葉輪外部輪廓→精車外部輪廓→五軸銑削開槽→流道粗加工→流道半精加工→流道精加工→鉆孔→背主軸裝卡→車削葉輪底部平面→鉆孔??梢钥闯?,一次裝卡即完成全部葉輪加工工序,加工效率及精度可以得到大幅提高。

數控車床的熱學特性是影響加工精度的重要因素之一。由于數控機床主軸轉速、進給速度遠高于普通機床,而大切削用量產生的熾熱切削對工件和機床部件的熱傳導影響遠較普通機床嚴重,而熱變形對加工精度的影響往往難以由操作者修正。因此,減少數控機床熱變形影響的措施應予特別重視。

為您講解數控車床設備生產的工藝


數控車床的環境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,并導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,并導致短路。

數控機床的主軸驅動系統和進給驅動系統分別采用交、直流主軸電機和伺服電機驅動,這兩類電機調速范圍大,并可無級調速,因此使主軸箱、進給變速箱及傳動系統大為簡化,箱體結構簡單、齒輪、軸承和軸類零件數量大為減少甚至不用齒輪,由電機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。

數控機床在高進給速度下,工作要平穩;并有高的定位精度。因此,對進給系統中的機械傳動裝臵和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點。


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