由于數控加工中心機床屬于高科技類產品，因此它的操作和使用人員都要經過專業的培訓，明確使用的注意事項和正確的操作流程是非常必要的。另外機器的使用還需要特有的編程人員來為機器生產進行編程。到后期的故障診斷和維修所含有的技術含量也是很高的。這些都需要zui專業的人員來完成。否則任何一個環節的疏漏，都會對機器的使用產生重大影響。同時為了能夠延長機器的使用壽命，還要定期的對設備進行保養。

零件數控加工工藝性分析：

1、數控車床的合理選用：既要確保加工零件的技術要求，加工出合格的產品，又要有利于提高生產率，還要盡可能降低生產成本。

2、選擇合適的零件安裝方式：應盡量使工件能夠一次安裝完成所有的待加工面的加工。合理選擇基準和夾緊方式，以減少誤差環節。

3、選擇合適的刀具：選擇刀具時應考慮以下要求：工件材質、加工輪廓類型、機床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時要規定刀具的結構尺寸和調整尺寸。

4、確定加工路線：加工路線是指數控加工中刀具相對于工件的運動軌跡。確定加工路線應在確保零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分發揮機床的效能。

綜合現在車銑復合機床的發展現狀及市場對這類機床的性能要求，邢臺精諾機床有限公司以現有機床為基礎，生產出改進型車銑復合機床。對原CAK6130h數控車床進行改造，使其由一個普通的數控車床通過相對低的投入轉化為一個具有車、銑雙重功能的CAK6130hb數控車銑復合機床。在未來幾年甚至一二十年內相信這類機床會在一定范圍內備受青睞。