在實際加工中，使用全自動儀表數控車床進行加工工件的輪廓形狀千差萬別，嚴格說來，為了滿足幾何尺寸精度的要求，刀具中心軌跡應該準確地依照工件的輪廓形狀來生成，對于簡單的曲線數控系統可以比較容易實現，但對于較復雜的形狀，若直接生成會使算法變得很復雜，計算機的工作量也相應地大大增加，因此，實際應用中，常采用一小段直線或圓弧去進行擬合就可滿足精度要求(也有需要拋物線和高次曲線擬合的情況)，這種擬合方法就是“插補”，實質上插補就是數據密化的過程。

數控立車加工過程中需注意的幾點事項

1、數控立車加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，領會各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，確定好工件的加工工藝；

2、生產工人必需查詢和掌握數控立車的結構功用之后才能運行設備；

3、用四爪單動卡盤，花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重；

4、禁止超負荷使用數控立車，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正；

5、工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業；

6、數控立車運轉中，不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保數控立車、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出；

7、在開動數控立車移動/旋轉軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動或停留，避免人機損傷。要隨時觀察坐標軸位置，運行到極限位置時要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位；